解決方法如下：

　　1.控制原料初始微生物。盡可能把原料污染程度降到最低，嚴格挑選原料，并避免使用受污染變質(zhì)的原理，以免因微生物的殘留過量而令產(chǎn)品變質(zhì)，出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

　　2.提高工作人員素質(zhì)提高工作人員的素質(zhì)和強化質(zhì)量控制的意識，建立全面質(zhì)量管理體系，積極推行質(zhì)量控制活動，充分發(fā)揮職員的主觀能動性。工作人員操作不當，會使食品污染加大產(chǎn)生漲袋現(xiàn)象。

　　3.控制各加工工序原料加工工序應緊密配合，轉(zhuǎn)運銜接的時間愈短愈好，而加工時間、加工溫度和腌制時間應有操作標準，以保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，另一方面，從產(chǎn)品清洗消毒到制成半成品的時間應盡量縮短，減少微生物污染。否則，易出現(xiàn)細菌殘留，滋生，從而出現(xiàn)漲袋現(xiàn)象。

　　4.保證真空封口后能及時殺菌保證真空封口后產(chǎn)品及時殺菌，以利物流暢通，嚴格遵守殺菌工藝的操作程序，提高操作人員的控制、維修、和質(zhì)檢技能，避免造成成品的二次污染;定期檢查殺菌機的運作表現(xiàn)，對功能出現(xiàn)問題的殺菌機應棄而不用，或詳查原因嚴格校正。

　　5.檢查高溫滅菌時間和溫度滅菌時間不夠、溫度達不到標準和溫度不均勻，易使微生物殘留，滋生。從而，微生物可以將食物的有機物分解，產(chǎn)生硫化氫，二氧化碳之類的氣體，真空袋內(nèi)有了氣體，就會出現(xiàn)漲袋問題?，F(xiàn)在我們食品行業(yè)出現(xiàn)的漲袋問題，大多數(shù)與滅菌溫度不均有關(guān)系。所以，在加工生產(chǎn)前一定要檢查溫度是否符合標準，經(jīng)常檢查溫度計。滅菌過程一定要控制好時間，要提高工作人員素質(zhì)，不要為了提高工作效率，而人為的縮短滅菌時間。滅菌溫度不均需要改變設(shè)備的使用方法或?qū)υO(shè)備進行改造。

　　6.生產(chǎn)車間衛(wèi)生控、溫度、濕度控制生產(chǎn)車間衛(wèi)生控、溫度、濕度控制這個話題就多了下次再談。我的意見是如果沒有空氣凈化設(shè)備，就盡量用排氣扇使空氣流通。
　

　二、食品包裝的密封性與包裝袋的通透性。

　　食品在裝袋后，最后一道工序要對包裝袋進行熱壓封合，而這一道工序的質(zhì)量高低會直接影響包裝袋的密封性能。如果真空包裝袋質(zhì)量不達標，最后封邊不嚴，會導致包裝袋漏氣，空氣將會從包裝袋漏氣部位滲透進入真空包裝袋。包裝袋的通透性過大這也是導致食品漲袋的另一原因。

　　三、運輸過程及銷售商倉庫的儲存溫度，很多產(chǎn)品因為室溫間斷超過37攝氏度以上，一冷一熱，內(nèi)部產(chǎn)生冷凝水等導致。

　　四、食品添加劑之間反應產(chǎn)氣或食品添加劑與配料反應產(chǎn)氣。